插头精密多工位级进模设计



商悦传媒   2019-04-28 02:23

导读: 图1 所示零件是属于包容型零件,空间立体成形,多处弯曲,包容部分尺寸精度高,弹性好。材料选用QSn6.5-0.1Y,该...

  图1 所示零件是属于包容型零件,空间立体成形,多处弯曲,包容部分尺寸精度高,弹性好。材料选用QSn6.5-0.1Y,该材料具有良好的弹性和抗疲劳性。通过对零件的工艺分析和计算,决定设计制造150冲次/min、尺寸精度为0.01mm、步距精度为 0.006mm的高精度多工位级进模。

  展开尺寸以产品图为根据,运用弯曲时中性层不变原理和几何学原理计算各部分尺寸。展开尺寸要求非常准确,它要保证材料在多次弯曲后达到产品图纸要求的尺寸。条料送进方向最宽轮廓尺寸加上适当的工艺搭边确定了模具的步距,零件展开后沿送料方向上的最宽轮廓尺寸为5.75mm,工艺搭边为 2.25mm,确定步距为8mm。步距和展开图共同决定各冲废料凸模尺寸。

  图2 为模具的排样图,它对模具设计起着至关重要的作用,是整副模具成功的关键。由图2可知,模具的空工位为16个,有效工位22个,总工位为 38个。有效工位如下:①冲侧刃冲定位孔。在同一个工位中冲,保证定位精度,冲侧刃为粗定位,冲定位孔为精定位;②导正;③冲废料A; ④导正;⑤冲废料B;⑥冲废料C;⑦冲废料D及导正;⑧压头部喇叭口、压倒刺;⑨头道弯及导正;⑩弯倒刺及导正;11二道弯及导正;12三道弯及导正;13头部整形及导正;14压凸;15冲废料E;16四道弯及导正;17五道弯及导正;18五道弯整形及导正;19 六道弯及导正;20七道弯及导正;21尾部整形及导正;22尾部压印及导正。

  (5) 卸料板采用弹压卸料板。其优点为:①弹压卸料板不但起卸料作用,冲裁时还可以将条料压住,防止条料在冲压过程中产生翻转和扭曲;②由于高速、精密冲裁,弹压卸料板采用CrWMn钢,淬火硬度50~55HRC,为了增加卸料板的稳定性,采用4个小导柱导向,小导柱与导套间隙为 0.005~0.01mm;③卸料弹簧采用耐疲劳的强力矩形弹簧,确保卸料板的卸料力大而且运动平稳;④冲废料凸模用卸料板镶套保护,其间隙为0.005~0.01mm,小于凸模和凹模的冲裁间隙,可以大大提高模具寿命。卸料板镶套用螺钉吊在垫板31上,防止镶套的窜动。

  (7) 模具保护系统的设计:①如果带料发生误送等异常现象,安全销不能正常导正,通过行程开关,紧急停机,从而保护模具;②由于多工位级进模凸模较多,形状各异,长短不一,为防止模具损坏,在上、下模板之间以及上模固定板和垫板31之间设置限位柱和限位套。试模时,以上、下限位柱刚好接触为准,此时为模具的闭合高度及模具的下死点,模具可以正常工作。在模具不工作时,在上下限位柱中间加一垫块,保证凸、凹模脱开,避免刃口损坏。图3为模具结构图。